Lineær guide Produktionsprocesløsning
- Lineær Guide Rail Manufacturing Process
- Lineær guide skyderproduktionsproces
1. tilberedning af råmateriale
Materiel forberedelse
Stål med højt kulstofindhold:Ved hjælp af koldvalset profilstål fra Zhejiang Tianyu og Anhui Yalei, når S55C når HRC 55–60 hårdhed med fremragende slidstyrke, ideel til højbelastning, højpræcisionsapplikationer såsom CNC-maskiner .
Rustfrit stål:SCM440 billetter fra Henan Jigang tilbyder HRC 50–60 hårdhed og stærk korrosionsbestandighed, ideel til fugtige eller ætsende miljøer såsom fødevareforarbejdningsudstyr .
2. jernbanebearbejdningsproces
Automatisk boring
We are equipped with an automated drilling machine that handles loading and unloading automatically while precisely controlling hole spacing. It features a dual milling spindle driven by three independent servo axes, allowing drilling, countersinking, and deburring to be completed in a single clamping. The hole spacing tolerance is within<=0 . 15 mm, og den samlede boredømme øges med 2 til 12 gange.
Retning
Vi korrigerer lineær jernbanedeformation forårsaget af boring . a 40- ton hydraulisk presse bruges til at rette bøjede skinner, hvilket sikrer, at deres rethed, parallelisme og vinkelret opfylder de krævede standarder .
Topoverfladeslibning
Dernæst er den øverste overflade af det lineære spor formalet på en overfladekværn for at lette nøjagtig placering og sikre præcision i efterfølgende processer . flere skinner klemmes på det magnetiske tabel og malet samtidig for at forbedre behandlingseffektiviteten .
Side og bund slibning
The linear slide rail is ground on a three-face grinding machine to process both ball raceway sides and the bottom mounting surface. After precise clamping and alignment, the process begins with rough grinding (to remove excess material), followed by semi-finish grinding (to control geometric tolerances), and finally finish grinding (to ensure surface roughness). The entire grinding process is typically completed in about 25 minutter .
2. jernbanebearbejdningsproces
Prøvetest
Vi kontrollerer strengt kvaliteten af vores Guide Rail . Efter produktionen er et lille afsnit skåret fra både det første og sidste stykke for at inspicere profilen, overfladen ruhed og hårdhed . Resultaterne registreres og bevares til kvalitetssporing .
Prøvetest
Vi kontrollerer strengt kvaliteten af vores Guide Rail . Efter produktionen er et lille afsnit skåret fra både det første og sidste stykke for at inspicere profilen, overfladen ruhed og hårdhed . Resultaterne registreres og bevares til kvalitetssporing .
Prøvetest
Vi kontrollerer strengt kvaliteten af vores Guide Rail . Efter produktionen er et lille afsnit skåret fra både det første og sidste stykke for at inspicere profilen, overfladen ruhed og hårdhed . Resultaterne registreres og bevares til kvalitetssporing .
Prøvetest
Vi kontrollerer strengt kvaliteten af vores Guide Rail . Efter produktionen er et lille afsnit skåret fra både det første og sidste stykke for at inspicere profilen, overfladen ruhed og hårdhed . Resultaterne registreres og bevares til kvalitetssporing .
4. Processer efter machinering
Rengøring og præpakning
Vores automatiserede rengøringslinje kan automatisk rengøre og pakke de forarbejdede lineære lejeskinner for at forbedre driftseffektiviteten .
Brugerdefineret skæring
Der er to skæremetoder:
• så skære:Hurtig, men mindre præcis med betydelige burrs, der kræver manuel afvisning ved hjælp af en vinkelslibemaskine . egnet til kunder, der har brug for korte skinner uden at splitte .
• Trådskæring:Langsommere, men meget præcis med burrfrie resultater . Ideel til kunder, der kræver splejsede skinner, hvilket sikrer en konstant afstand fra den afskårne ende til monteringshullerne .
Lasermærkning
Vi bruger en lasermærkemaskine til jævnt at gravere produktmodellen, batchnummeret og brugerdefineret logo på det lineære spor, hvilket gør produktsporbarhed lettere .
Overfladebehandling
Til applikationer i specielle miljøer anvender vi forskellige overfladebehandlinger for at forbedre korrosionsmodstand og udvide produktets levetid . lineær guide i rustfrit stål gennemgår passivering af passivering, mens lineær guide med højt kulstofstål behandles med hård kromplader eller sorte .}
5. Endelig rengøring og emballage
Endelig rengøring og forsegling
Produkterne passerer gennem den semi-automatiske vaskemaskine, inden de går ind i emballagemaskinen .
Boksning og lager
Tilpassede produkter pakkes separat fra almindelige produkter for at undgå at blande .
1. Forberedelse
Forberedelse af råvarer
Høj kulstofstålblok:Blokken er lavet af koldvalset profileret stål leveret af Zhejiang Tianyu-sektionen stålteknologi co ., ltd . og anhui yalei præcisionsmaterialer co {{3}, ltd . det bruger slukket s55c høj kul, som tilbyder a overfladehårdhed, hvor hr. 55–60 og fremragende slidstyrke . Dette materiale er ideelt til applikationer med høj belastning, højpræcision, såsom CNC-maskinværktøjer .
Rustfrit stålblok:Fremstillet af SCM440-billetter i rustfrit stål leveret af Henan Jigang Høj kvalitet stål Co ., ltd ., denne blok har stærk korrosionsbestandighed og høj hårdhed (HRC 50–60) . Det er egnet til fugtigt eller korrosivt miljø Passiverationsbehandling for yderligere at forbedre korrosionsmodstand og forlænge levetiden .
Andet tilbehør:Boldcirkulationsenhed, kugleholder, jernbaneklemme, skraber, støvstrimmel
Forberedelse af råvarer
Høj kulstofstålblok:Blokken er lavet af koldvalset profileret stål leveret af Zhejiang Tianyu-sektionen stålteknologi co ., ltd . og anhui yalei præcisionsmaterialer co {{3}, ltd . det bruger slukket s55c høj kul, som tilbyder a overfladehårdhed, hvor hr. 55–60 og fremragende slidstyrke . Dette materiale er ideelt til applikationer med høj belastning, højpræcision, såsom CNC-maskinværktøjer .
Rustfrit stålblok:Fremstillet af SCM440-billetter i rustfrit stål leveret af Henan Jigang Høj kvalitet stål Co ., ltd ., denne blok har stærk korrosionsbestandighed og høj hårdhed (HRC 50–60) . Det er egnet til fugtigt eller korrosivt miljø Passiverationsbehandling for yderligere at forbedre korrosionsmodstand og forlænge levetiden .
Andet tilbehør:Boldcirkulationsenhed, kugleholder, jernbaneklemme, skraber, støvstrimmel
2. bearbejdningsproces
Skæring af skyderen råmateriale
Vi bruger savningsmaskiner til at skære de lange råmateriale -emner i den krævede størrelse af skyderen for at lette efterfølgende behandling og reducere materialetab .
Trimning af skærefladen
Sideoverfladen (skåret ansigt) på blokken er jord til at etablere en reference til efterfølgende processer og for at fjerne burrs genereret under bearbejdning, der lægger grundlaget for det næste klemmetrin .
CNC -bearbejdning
Gevindhuller og kuglespor gennemhuller bearbejdes på blokken for at lette efterfølgende produktpositionering .
Bearbejdning af inspektion
Under produktionsprocessen udfører inspektionspersonale regelmæssigt, fastpunkt og prøvebaseret kontrol for at sikre produktkvalitet .
3. varmebehandling og præcisionsslibning
Karburisering
Karburering af varmebehandling påføres på høje-kulstofståldele for at diffuse carbonatomer i overfladen, hvilket øger overfladehårdheden til HRC 58–63 og forbedrer slidstyrke .
Slibning af bearbejdningsreferenceoverfladen
Skyderens bearbejdningsreferenceoverflade er formalet ved hjælp af en overfladeklibemiddel i et temperaturstyret miljø for at forhindre nøjagtighedsfejl forårsaget af temperatursvingninger .
Slibning af kuglesporet til den lineære guider skyderen
Tilsvarende udføres præcisionsslibning af skyderens kuglespor (halvcirkelformet overflade) i et temperaturstyret rum for at sikre, at monteringsnøjagtigheden mellem styreskinnen og skyderen .
4. efter behandling og samling
Ultralydsrensning
Ultralydsudstyr bruges til at fjerne resterende jernchips og skære væske fra skyderens overflade, efterfulgt af en anti-rust olie nedsænkningsbehandling for at forhindre korrosion .
Lineær guide blokmontering
Blokkene samles manuelt af teknikere i henhold til procesbehov for at sikre stabil ydeevne for hver enhed .
Omfattende inspektion
Inspektionspunkterne inkluderer:
• Om skyderens samlede højde er inden for det tilladte toleranceområde
• Om skyderens drivkraft på guide -jernbanen opfylder den krævede standard
5. mærkning og emballage
Lasermærkning
Produktmodel, batchnummer og brugerdefineret logo er indgraveret på skyderens ikke-monterende overflade ved hjælp af lasermærkning, hvilket muliggør let produktsporbarhed og kvalitetskontrol .
Automatisk emballage
Efter at have identificeret skyderen afslutter emballagemaskinen automatisk tætningsprocessen . operatører derefter placerer de færdige produkter pænt og ensartet i forsendelsesbokse som forberedelse til levering .
-
Hvordan man samler den lineære skinne og skyderen
-
Forberedelser før installation
01•Kontroller, om modellen og specifikationerne for Guide Rail and Slider Match for at sikre installationsnøjagtighed .
•Rengør monteringsoverfladerne på den lineære guidebane og blokering for at fjerne olie og urenheder .
•Kontroller lige og vinkelret på guide skinne og skyderen for at sikre installationskvalitet .
-
Liste over de nødvendige værktøjer og materialer
02Værktøjer:Hexnøgle, caliper, skruetrækker, mikrometer osv. .
Materialer:Vejledningsskinner, skydere, bolte, nødder osv. .
-
Bestemmelse og fikseringsmetode for skyderposition
Valg af skydermodel03
Vælg den relevante skydermodel baseret på belastning, hastighed og andre applikationskrav .
SkyderinstallationspositionBestem skyderens position på referencefladen i henhold til designspecifikationer, og fastgør den ved hjælp af bolte eller andre fastgørelsesmidler .
Stramning af drejningsmoment
Brug en drejningsmomentnøgle eller lignende værktøj til at kontrollere spændemomentet for fastgørelsesmidlerne, hvilket sikrer, at skyderen er sikkert fast .
-
Bemærkninger til jernbaneinstallation
Vejledning af jernbaneinstallationssekvens04
Installer referenceskinnen først, efterfulgt af hjælpeskinnen, ifølge den specificerede sekvens .
Vejledning af jernbane parallelisme
Under installationen skal du sikre dig, at skinnens parallelisme er inden for den specificerede tolerance for at tillade glat bevægelse af skyderen langs skinnerne .
Håndtering af jernbaneforhold
For lange guideskinner skal du bruge fælles blokke eller andre stik til at deltage i jernbanesektioner og sikre, at fladhed og stivhed ved samlingerne opretholdes .
-
Foreløbig inspektion og tilpasning
Skyderbevægelseskontrol05
Efter installationen skal du tjekke glidningen af vognen på skinnen for at sikre glat bevægelse uden nogen fastklemning .
Fastgørelseskontrol
Kontroller alle fastgørelsesmidler tilbage for at sikre, at de er sikkert strammet, hvilket sikrer, at der ikke er nogen løshed mellem guideskinnen og vognen .
Nøjagtighedskontrol
Brug om nødvendigt relevante instrumenter til at kontrollere nøjagtigheden af den lineære guidebane og vogn, hvilket sikrer, at den opfylder designspecifikationerne .
Du kan også interessere dig
-
Overfladebehandling
Vi har produktionslinjer for overfladebehandling, krombelægningstykkelsesdetektor, saltspray -testere og andet udstyr samt en række forskellige opløsninger til overfladebehandling af lineære guider .
Read More >> -
R&D
JSM har et fremragende teknisk og designteam med mange års brancheerfaring og kan give kunderne tilpassede lineære guide -løsninger .
Read More >> -
Kvalitetsforsikring
Som en lineær guideproducent af Kina har JSM dannet et professionelt kvalitetsinspektionshold til at føre tilsyn med hele produktionsprocessen fra indkøb af råmateriale til færdigt produktudgang .
Read More >> -
Brugerdefineret lineær guidebane og skyderen
Med næsten 10 års erfaring i branchen leverer JSM tilpassede løsninger til kunder i lande som Italien, Brasilien, Argentina, Türkiye, Australien osv. .
Read More >>